（5）轻易实现自动化，对光束强度与精细定位能进行有效的控制。（3）因为纯化作用和高的冷却速度，焊缝强，综合机能高。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属跟着前导光束前进速度向前移动，熔融金属填充着小孔移开后留下的旷地空闲并随之冷凝，焊缝于是形成。由于熔融金属围着圆柱形高温蒸汽腔体形成并延伸向工件，焊缝就变得深而窄。
就激光器本身而言，它只是一个能产生可作为热源、方向性好的平行光束的装置。热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包抄着这个孔腔的金属熔化。（4）强固焊缝。
激光焊接机
激光深熔焊冶金物理过程与电子束焊极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”结构来完成的。
激光深熔焊通常选用连续波CO2激光器，这类激光器能维持足够高的输出功率，产生“小孔”效应，熔透整个工件截面，形成强韧的焊接接头。（5）精确控制。（2）由于光束轻易传输和控制，又不需要常常更换焊炬、喷嘴，明显减少停机辅助时间，所以有荷系数和出产效率都高。另外，激光焊接的动转用度也比较低，可以降低出产本钱。在足够高的功率密度光束照射下，材料产生蒸发形成小孔。
特征：（1）高的深宽比。（3）高致密性。这个系统包括激光器、光束传输组件、工件的装卸和移动装置，还有控制装置。
长处：（1）因为聚焦激光束比常规方法具有高得多的功率密度，导致焊接速度快，热影响区和变形都较小，还可以焊接钛、石英等难焊材料。（2）最小热输入。光束不断进入小孔，小孔外材料在连续活动，跟着光束移动，小孔始终处于活动的不乱态。小孔内布满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包抄着熔融金属，液态金属周围即围着固体材料。假如把它导向和有效处理后射向工件，其输入功率就具有强的相容性，使之能更好的适应自动化过程。
3、激光深熔焊的特征及长处。（4）因为平衡热输入低，加工精度高，可减少再加工用度。
对激光深熔焊产生影响的因素包括：激光功率，激光束直径，材料吸收率，焊接速度，保护气体，透镜焦长，焦点位置，激光束位置，焊接起始和终止点的激光功率渐升、渐降控制。由于源腔温度很高，熔化过程发生得极快，输入工件热量极低，热变形和热影响区很小。孔壁外液体活动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。
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1、冶金过程及工艺理论。
为了有效实施焊接，激光器和其他一些必要的光学、机械以及控制部件一起共同组成一个大的焊接系统。这个系统可以是仅由操纵者简朴地手工搬运和固定工件，也可以是包括工件能自动的装、卸、固定、焊接、检修。激光焊接机这个系统的设计和实施的总要求是可获得满足的焊接质量和高的出产效率。
2、影响因素。由于布满高温蒸汽的小孔有利于熔接熔池搅拌和气体逸出，导致天生无气孔熔透焊接。这个布满蒸汽的小孔如同一个黑体，几乎全部吸收入射光线的能量，孔腔内平衡温度达25000度左右。
4、激光深熔焊设备。（6）非接触，大气焊接过程。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化。
上一个：
