有些元件的连接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作为热源，施行软钎焊与硬钎焊，同样具有激光熔焊的长处。

激光焊接通常需要一定的离做文章一，由于激光焦点处光斑中央的功率密渡过高，轻易蒸发成孔。
6、聚焦性好，易于实现多工位装置的自动化。采用钎焊的方式有多种，其中，激光软钎焊主要用于印刷电路板的焊接，尤实在用于片状元件组装技术。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。

包括对焊、端焊、中央穿透熔化焊、中央穿孔熔化焊等4种工艺方法。

2、丝与丝的焊接。

五、激光钎焊。

3、激光脉冲宽度。

功率密度是激光加工中最枢纽的参数之一。不同材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能。
3、金属丝与块状元件的焊接。

1、功率密度。

激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要题目，尤其对于薄片焊接更为重要。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。

离焦方式有两种：正离焦与负离焦。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对平均。

2、激光脉冲波形。

四、激光焊接工艺方法。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/CM2。在焊接中应留意丝状元件的几何尺寸。
2、用非接触加热，熔化带宽，不需要任何辅助工具，可在双面印刷电路板上双面元件装备后加工。

包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4种工艺方法。
3、重复操纵不乱性好。

采用激光焊接可以成功的实现金属丝与块状元件的连接，块激光焊接机状元件的尺寸可以任意。

4、离焦量对焊接质量的影响。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池外形不同。

焊接不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。

4、不同金属的焊接。采用激光软钎焊与其它方式比拟有以下长处：

1、因为是局部加热，元件不易产生热损伤，热影响区小，因此可在热敏元件四周施行软钎焊。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边沿，在熔池中央形成凹陷。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并泛起问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出刺眼的白光。

激光焊接机

脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的枢纽参数。
4、激光束易于实现分光，可用半透镜、反射镜、棱镜、扫描镜等光学元件进行时间与空间分割，能实现多点同时对称焊。

激光焊接机的特点与工艺